国际原油价格已突破了130美元每桶，面对节节上涨的高油价和不断攀升的能源价格，通过推广和应用适用的节能新产品和新技术使单位产品的能耗降下来，已是众多企业迫切需要解决的问题，也是本地铸造、煅压企业生存和发展的关键。前两年由于铸造加工生意的红火，在本地兴起了很多一批铸造、冶炼企业。高温炉加热是铸造、煅压、冷轧、冶炼企业的重要工艺，是能源消耗的主要环节，但在使用过程中普遍存在着升温速度慢，修复率高，加热温度不均，保温效果不好，能源消耗过大等问题。窑炉加热能耗的高低主要取决于窑炉的主体性能，窑炉的主体性能是由耐火保温材料的技术、经济性能来决定的，因此，“采用新型的炉衬材料，优化炉衬结构”是窑炉节能的重要途径，是非常必要的。

浙江欧诗漫晶体纤维有限公司是一家专业生产氧化铝基系列陶瓷耐火纤维的省级高新技术企业，产品有多晶莫来石（氧化铝）纤维及其制品和陶瓷纤维及其制品。陶瓷耐火纤维是一种新型的耐高温材料，窑炉内衬采用陶瓷耐火纤维替代传统的耐火砖、重质砖是一种国际性的趋势，具有使用温度高（最高达1800℃），容重轻（耐火砖的1/25），导热率低（耐火砖的1/6）等特点，节能效果显著，达5%—40%，公司产品被国家科委、计委能源司、经贸委联合推荐为“全国优秀节能产品”。陶瓷耐火纤维应用于工业炉内衬可以使窑炉内衬形成一个轻质全纤维系统，减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率，节约能源；同时也减轻了窑炉骨架负荷，节约了建炉钢材；炉衬热容量小，炉子升温快，有利于操作周期的缩短，提升炉子的作业率，提高物料的加热速度和生产能力，使窑炉同时获得节能、增效的目的。产品可广泛应用于上海宝钢、武钢、鞍钢、石化、陶瓷、等行业企业的热加工领域。

产品品质和品牌的知名度，本地雷甸、禹越、塘栖、临平等地附近工业区内的一些小型铸造、煅压、冶炼企业都纷纷来公司求解窑炉加热技术和节能炉衬产品，要求对窑炉进行内衬改造，因为改造的成本用不到一年的时间就可以从节油、节电、节煤等节能方面省下来，且实效已在一些改造好的企业中得到了应证，还可以减少炉内衬的修复次和修复时间，延长炉体的寿命，准确控制加热的温度等等，也间接了提高了企业安全生产的系数。

在节能的社会大背景下，公司将通过科技创新和强化管理，致力于推出更多、更好的节能新产品和新技术，为公司和用户创造更好的经济和社会效益。